Технология и оборудование для подводной стыковой сварки

По результатам натурных испытаний откорректировали требования к технологии и оборудованию подводной контактной стыковой сварки. Установлено, что давление газовой среды в камере и ее состав, формирующийся из подаваемого воздуха, паров металла и аэрозолей, не влияет отрицательно на качество соединений. Более того, установлено, что по мере увеличения давления уменьшается максимальный зазор между оплавляемыми поверхностями труб, что благоприятно сказывается на формировании качественного соединения при меньших энергетических затратах. Эти особенности являются наиболее существенными при подводной контактной стыковой сварки труб.

Благодаря полной автоматизации процесса, сварку выполняют без участия водолазов-сварщиков, что повышает безопасность сварочных работ, снижаются материальные затраты на создание и обслуживание систем жизнеобеспечения водолазов-сварщиков, повышается производительность сварочных работ (чистое время сварки одного стыка составляет 60 - 180 с в зависимости от типоразмера свариваемых труб). Сварку выполняют без присадочных материалов и защитных газов, отпадает необходимость в их доставке, хранении и подготовке к сварке. Снижаются материальные затраты на использование дорогостоящих плавсредств. Надежно обеспечивается высокое и стабильное качество сварных соединений, отвечающее требованиям нормативных документов API 1104 и СП-105-34-96, в соответствии с которыми производят крупномасштабное строительство трубопроводов. В стандарте API 1104 на сварку труб приведены требования к качеству соединений, полученных контактной стыковой сваркой, и его оценке, в том числе и по результатам контроля действительных параметров режима сварки. В настоящее время разработана и внедрена в промышленности в наземных условиях компьютеризированная система контроля. По данным многолетнего промышленного опыта, при контактной стыковой сварке операционный контроль практически обеспечивает 100%-ную достоверность оценки качества сварных соединений труб. По требованию заказчика качество сварных стыков может быть подтверждено традиционными методами контроля, ультразвуковым или рентгеновским контролем.

Подготовительные или вспомогательные технологические операции со сварочным и вспомогательным оборудованием можно производить с помощью системы дистанционного управления с борта судна или морской стационарной платформы. Положительные результаты натурных испытаний подводной контактной стыковой сварки труб позволили разработать технологию ремонта стояков морских трубопроводов. Технологию и сварочное оборудование для подводной контактной стыковой сварки труб можно применять при капитальном ремонте и строительстве морских трубопроводов. Ее эффективность многократно возрастает при выполнении сварочных работ в сложных погодных условиях, когда все работы необходимо выполнить в кратчайшие сроки и на большой глубине.